高温导热耐酸碱防腐涂料耐湿热、耐盐雾、耐酸详细介绍

高温导热耐酸碱防腐涂料将有机聚合物与有机硅氧烷通过分子链相互贯穿，形成高度交联三维互穿网络聚合物为成膜物质，添加超细氧化铝、氮化硅、氮化铝、氮化硼等耐高温、防腐蚀、高辐射率的陶瓷材料；纳米碳管、超细石墨微粉等高传热导热功能填料等，研发生产的一种双组份常温固化耐高温、耐腐蚀、高传热性能的特种功能涂料。

　　涂层具有耐湿热、耐盐雾、耐酸性能优异。

　　涂层较低表面能，憎水、憎油、良好自洁性。

　　涂层具有良好附着力，优异的耐高低温性能、抗热震性能。

　　涂层可屏蔽腐蚀因子或降低到金属界面的速度，减缓形成腐蚀电池的时间。

　　涂层具有较高的电阻率，可阻挡阴、阳极区域离子的运动，减缓腐蚀产物的生成。

　　高温导热耐酸碱防腐涂料适用于烘干设备、设备外壳、高温元件、换热器、翅片管以及其他导热、传热设备等高温换热工况下的腐蚀防护涂装。

　　将有机聚合物与有机硅氧烷通过分子链相互贯穿，形成的一种含有SiO2结构存在的高度交联三维互穿网络聚合物作为涂料的成膜物质。由于-Si-O-键具有很高的键能，其聚合物分子链具有高度的卷曲性和耐高温性能；且聚合物分子结构中羟基、醚键和活性环氧基团，使聚合物的分子和相邻界面产生电磁吸附或化学键；另外环氧基团在固化剂的作用下发生开环加成反应；综合作用下使该成膜体系固化收缩率低，良好物理屏蔽作用，对各种基材具有很高的粘附力，多种陶瓷材料的复合作用，使涂层致密、耐磨，降低了腐蚀因子在涂层中的扩散速率，且氮化物陶瓷较高的热导率，涂层几乎不影响换热器的工作效率。

　　技术参数

　　理论涂布率：干膜厚度50μm，理论涂布率为0.2kg/㎡。

　　实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

　　固化时间：表干时间：小于4h（23℃），实干时间：大于24h（23℃），。

　　单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

　　基体处理

　　新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

　　旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。

　　局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，***隔夜涂装。

　　环境条件

　　环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

　　基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

　　涂装方法

　　刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

　　喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

　　涂料混合

　　高温导热耐酸碱防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比）

　　受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

　　涂料稀释

　　高温导热耐酸碱防腐涂料通常情况下不需要稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。

　　包装贮存

　　高温导热耐酸碱防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。

　　产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

　　贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。